Vários métodos de tratamento de superfície para peças de fundição

O tratamento da superfície é um método técnico de formação artificial de camadas superficiais com diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas da superfície do substrato. O objetivo do tratamento da superfície é atender à resistência à corrosão, resistência ao desgaste, propriedades decorativas e outros requisitos funcionais especiais do produto. Abaixo, levamos você a entender vários processos de tratamento de superfície da fabricação de sensores, de acordo com o método de classificação do processo comum de tratamento de superfície metálica, o tratamento da superfície é dividido em quatro categorias: 1, tratamento mecânico de superfície: jateamento de areia, jateamento de tiro, polimento, polimento, polimento, polimento, polimento, escovação, pulverização, pintura, limpando óleo e assim por diante. Tratamento da superfície química: azul e preto, fosforização, decapagem, revestimento químico de vários metais e ligas, tratamento TD, tratamento com QPQ, oxidação química, etc.3. Tratamento da superfície eletroquímica: anodização, polimento eletroquímico, eletroplicação, etc.4. Tratamento moderno da superfície: CVD de deposição de vapor químico, PVD de deposição de vapor físico, injeção de íons, revestimento de íons, tratamento de superfície a laser, etc.

Abaixo, apresentaremos vários processos de tratamento de superfície.

Tratamento da superfície mecânica: jateamento de areia

O jateamento de areia é o impacto da limpeza de fluxo de areia de alta velocidade e o processo de superfície da matriz grosseira, a saber, o ar comprimido como energia, para formar uma viga de jato de alta velocidade (minério de cobre, areia de quartzo, areia de diamante, areia de ferro, hainan Areia) Injeção de alta velocidade para lidar com a superfície da peça de trabalho, faça a superfície externa da aparência da superfície da peça de trabalho ou mudança de forma.

Tratamento de superfície química: decapagem

A tecnologia de tratamento de superfície química é um método eficaz para evitar a corrosão de materiais de aço inoxidável, e esse método de tratamento é mais econômico. Em geral, quanto menor o conteúdo de cromo, menor a resistência à corrosão de materiais de aço inoxidável. Para resistência à corrosão ideal, a camada de metal danificada deve ser removida a tempo para obter uma melhor integridade das superfícies de aço inoxidável de liga.

Para alguns materiais de aço inoxidável da marca, pode ser necessário um tempo de decapagem mais longo. Nesse processo, às vezes existem alguns problemas graves de cores, que geralmente são causados ​​por uma baixa purga de gás. A remoção mecânica das impurezas da superfície sozinha pode deixar as partículas abrasivas ou outras (que podem afetar a resistência à corrosão do material), e esse único método mecânico é geralmente insuficiente para limpar completamente a superfície. Se os meios mecânicos forem utilizados, também é necessária a passivação química para obter uma resistência ideal para a corrosão do material. O processo de decapagem às vezes usa alguns ácidos fortes, como uma mistura de ácido hidrofluórico (HF) e ácido nítrico (HNO3), para remover a camada de sujeira e a camada de depleção de cromo inferior para restaurar sua resistência à corrosão. Uma mistura de HF e HNO3 é a mais comum e geralmente a mais eficaz. Vale ressaltar que os ácidos podem ser usados ​​em diferentes formas, como um gel ou pasta. A mistura comercialmente disponível de ácido hidrofluórico e ácido nítrico contém aproximadamente até 25% de HNO3 e 8% de HF. As soluções de lavagem de ácido também podem remover efetivamente os contaminantes incorporados, como aço carbono, ferro ferroso e partículas de óxido de ferro. Além das misturas de HNO3 e ácido HF, muitas soluções de decapagem diferentes podem ser usadas, algumas podem ser usadas para aplicações especializadas, mas seu processo de decapagem tende a ser um pouco mais lento.

Tratamento da superfície eletroquímica: anodização

Um processo de oxidação eletrolítica no qual a superfície de um alumínio e uma liga de alumínio é geralmente convertida em um filme de óxido com protetor, decorativo e outras propriedades funcionais. A partir dessa definição, a oxidação anodizada de alumínio inclui apenas o processo de geração de filme anodizado. As partes do metal ou da liga são usadas como um ânodo para formar um filme de óxido. O filme de óxido de metal muda o estado e as propriedades da superfície, como coloração da superfície, melhora a resistência à corrosão, aumenta a resistência e a dureza do desgaste, protege a superfície do metal, etc. Alumínio anodizado ou sua liga, melhora sua dureza e resistência ao desgaste, até 250 ~ 500 kg / mm quadrado, boa resistência ao calor, anodizar o filme de fusão de filme duro até 2320k, excelente isolamento, resistência ao desgaste à tensão de até 2000V, aumenta a resistência à corrosão, em = 0,03NACl Sal Spray após milhares de horas sem corrosão.

Tratamento da superfície moderna: deposição física de vapor de PVD

Deposição física de vapor (deposição física de vapor), refere -se à condição de vácuo, usando tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente, o uso da descarga de gás para evaporar o material alvo e o material e o gás evaporados são ionizados, usando a aceleração do elétrico Campo, o material evaporado e seus produtos de reação depositados na peça de trabalho. Deposição física de vapor (deposição física de vapor), refere -se à condição de vácuo, usando tecnologia de descarga de arco de baixa tensão e alta corrente, o uso da descarga de gás para evaporar o material alvo e o material e o gás evaporados são ionizados, usando a aceleração do elétrico Campo, o material evaporado e seus produtos de reação depositados na peça de trabalho.